Як зробити гармату

Автори: Rhodus Intelligence

Оригінальний допис був опублікований 5 листопада 2023 року

Австрійська GFM і світова танкобудівна та артилерійська промисловість

У серпні 2022 року Дмітрій Мєдвєдєв відвідав Мотовіліхінській машинобудівний завод. Розташований у Пермському краї, він є великим виробником РСЗВ і артилерії. Тут виробляють реактивні системи залпового вогню «Град», «Смерч» і «Торнадо», самохідні міномети «Нона-СВК» і «Нона-М1», самохідні гаубиці «Вєна» та інші. Це підприємство також ремонтує і модернізує радянську великокаліберну артилерію, яка зараз активно використовується в Україні.

27 серпня Мєдвєдєв опублікував відео про поїздку на своїй сторінці в соціальній мережі «ВКонтакте. Відео тривалістю 85 секунд включало в себе кадри з кувального цеху заводу. На кадрах видно, як Дмітрій Мєдвєдєв і Дєніс Мантуров (міністр промисловості і торгівлі росії) спостерігають за виробництвом ствола гармати, а генеральний директор заводу Сєргєй Дядькін дає коментар.

На що ж дивилися Мєдвєдєв і Мантуров? Або, точніше, яке виробниче обладнання генеральний директор заводу вважав досить важливим, щоб продемонструвати його високим гостям?

Ми вважаємо, що це радіально-кувальна машина SXP-55 (с. 5) виробництва австрійської компанії GFM, яка є першорозробником технології радіального кування. Вона була виготовлена у Штайрі (Австрія) за специфікацією Мотовіліхі, доставлена до Пєрмі та запущений у виробництво в 1976 році (с. 3). Майже п'ятдесят років по тому вона все ще функціонує, виробляючи та ремонтуючи стволи гармат для війни в Україні.

Що це все означає?

Починаючи з 1960-х років, австрійська компанія GFM здійснила революцію у світовому виробництві артилерійських систем, запровадивши нову технологію - радіальне (або ротаційне) кування. Оригінальна розробка доктора Бруно Краловеца, засновника GFM, вона покращила якість кування, зменшила потребу в (дорогій) подальшій механічній обробці, вимагаючи при цьому менше часу, енергії і трудовитрат на одиницю продукції. Згідно з Меморандумом розвідки ЦРУ (с. 5) 1982 року, радіальне кування скоротило час, необхідний для кування танкового або артилерійського ствола, з 270 до менш ніж 10 хвилин. Впровадження цієї технології дозволило виробляти зброю швидше, дешевше і в більших кількостях, ніж раніше.

Розроблений в розпал Холодної війни, метод радіального кування користувався великим попитом по обидва боки «залізної завіси». Американські та радянські виробники танків і артилерії модернізували своє кування стволів за допомогою машин виробництва GFM. Як країна, що не була членом Координаційного комітету з експортного контролю, Австрія не мала жодних обмежень на експорт радіально-кувальних машин до СРСР. Отже, GFM могла легально постачати радянському військово-промисловому комплексу це найсучасніше обладнання.

У 1960-х роках радянська влада експериментувала з кувальними машинами GFM, випробовуючи їхні можливості. Наприкінці десятиліття експерименти виявилися успішними, і Радянський Союз почав переоснащувати свій військовий сектор і сектор подвійного призначення кувальними машинами GFM. Згідно з доповіддю ЦРУ, між 1965 і 1982 роками СРСР придбав щонайменше 26 радіально-кувальних машин GFM, значно збільшивши свої артилерійські виробничі потужності. Як і в інших випадках, радянська влада створила надлишкові потужності, що значно перевищували потреби мирного часу, щоб мати можливість швидко нарощувати виробництво у воєнний час.

GFM SXP-55 і Мотовіліха

За радянських часів Мотовіліхінські заводи були суворо засекреченим військовим виробництвом. Тому, розміщуючи замовлення на кувальну машину GFM, вони діяли як цивільний виробник. Представник Мотовіліхі виїхав до Австрії з делегацією заводу, розташованого в Баку, який виробляв замкові з'єднання для бурильних труб. Там він розмістив замовлення на спеціалізовану, ad hoc машину, здатну кувати труби з надзвичайно товстими стінками. Її призначення, звичайно ж, було явно цивільним.

Це не могло ввести і нікого не ввело в оману.

Зрештою, радянська сторона представила креслення виробу, який мав кувати верстат GFM. Звичайно, це були креслення гарматних стволів, які непрофесіонал міг би прийняти за бурильні труби. Працівники GFM були професіоналами і розуміли, що постачатимуть обладнання військового призначення. Їхній генеральний директор доктор Бруно Краловец пообіцяв Радянському Союзу, що їхні «труби для буріння» будуть цілком здатні «бурити» бетонні стіни.

У 1972 році контракт було підписано. Оскільки Пєрмі була «закритим містом», куди не пускали іноземців, радянська влада мала запустити виробництво власними силами, покладаючись виключно на радянських громадян. Команда з Мотовіліхінського заводу виїхала до Австрії. Там представники GFM навчили їх самостійно збирати, встановлювати та експлуатувати це найсучасніше обладнання. Після закінчення курсів вони повернулися до Пєрмі. У 1976 році цех №31, оснащений радіально-кувальною машиною GFM, виготовив перші три артилерійські стволи. Через високу засекреченість всього проєкту не з'явилося ані офіційного оголошення, ані публікацій в радянській пресі.

П'ятдесят років потому машина GFM SXP-55 на Мотовіліхінському заводі все ще працює і зараз виробляє гармати для війни в Україні. Очевидно, що безперебійна робота цього обладнання вимагає безперебійного потоку запчастин та витратних матеріалів від оригінального виробника. Варто зазначити, що ці поставки відбуваються через прозору систему державних закупівель. Закупівлі за квітень і серпень 2023 року свідчать про те, що постачання оригінальних запчастин продовжувалося, незважаючи на всі перебої, пов'язані зі «Спеціальною Операцією».

Через півстоліття після того, як Радянський Союз переоснастив свої артилерійські і танкові заводи найсучаснішою на той час технологією GFM 1960-х років, росія все ще в основному покладається на того ж австрійського виробника у виробництві гарматних стволів. За часів Путіна росія продовжувала встановлювати нові машини GFM, а також модернізувати і вдосконалювати наявний парк устаткування GFM, успадкований від СРСР. Російський посібник з артилерійського виробництва 2007 року (А. Туктанов. Технологический процесс производства стрелкового, артиллерийского и стрелково-пушечного вооружения) виділив GFM як «якісного виробника» обладнання для радіального кування (с. 132). Жодна інша компанія навіть не згадується.

Розширити поле зору

Обладнання GFM має світове значення, його використовують усі основні виробники танків і артилерії. Для Сполучених Штатів воно є навіть більшим вузьким місцем, ніж для росії. В Америці є єдиний виробник гармат великого калібру - Watervliet Arsenal (у Вотервліті, штат Нью-Йорк). І всі свої великокаліберні гармати Вотервлітський арсенал кує на єдиній одиниці обладнання - радіально-кувальній машині SX 55 виробництва GFM. Ця старовинна машина, придбана ще в 1970-х роках, є вузьким місцем у виробництві. Модернізована, оновлена - але вона так і не була замінена. Старовинна технологія все ще має значення.

У 2022 році Вотервлітський арсенал нарешті вирішив замінити цю майже п'ятдесятирічну машину, знову ж таки, на новішу модель GFM RX-70, придбану за неконкурентною процедурою:

Причому жодного іншого постачальника не розглядалося. QWERTY-ефект має значення.

Китай, ще один великий виробник звичайних озброєнь, також покладається на обладнання GFM для виробництва гармат. Погляньте на це пропагандистське відео 2017 року. На ньому показано, що стволи гармат для китайського основного бойового танка VT-4 куються на радіально-кувальних машинах GFM.

Висновок

Отже, що історія GFM розповідає нам про світ, в якому ми живемо?

1. GFM Steyr - це відносно невелике підприємство. У 2021 році воно відзвітувало про дохід у 32,5 мільйона євро...

2. Проте воно посіло важливе місце на ринку обладнання для радіального кування подвійного призначення. Росіяни, американці, китайці покладаються на устаткування GFM для виробництва зброї.

3. Це тому, що розмір ринкової ніші не обов'язково корелює з її стратегічним значенням.

4. Ринки виробництва обладнання для виробництва зброї часто є невеликими і дуже диференційованими.

5. На них також дуже важко вийти. З компаніями, що базуються на знаннях, а не на капіталі, та покладаються на особистий досвід, надто важко конкурувати.

6. Отже, військові виробники з усього світу повинні покладатися на відносно вузьке коло напівмонопольних постачальників, які надають послуги усім.

7. Оскільки багато з них займають монопольне становище на невеликому і специфічному субринку, вони мають велике стратегічне значення з точки зору військового виробництва.

8. Проте їх малий і середній розмір робить їх невидимими як для широкої аудиторії, так і для більшості аналітиків.

9. Оскільки Західна Європа є носієм найдавнішої безперервної виробничої традиції у світі, малі виробничі підприємства, що мають велике стратегічне значення, непропорційно розташовані саме там.

10. Вони обслуговують кожен великий військово-промисловий комплекс, незалежно від ідеологічних орієнтирів, політичної риторики і теоретичного експортного контролю.

Вибрані джерела

1. Передача австрійської технології кування гарматних стволів до СРСР. Меморандум розвідки. Березень 1982 р.

Стисло та інформативно. Якщо ви хочете прочитати [лише] один документ [на тему] - прочитайте це. У 1980-х роках американська розвідка приділяла пильну увагу радянському військовому виробництву та його ланцюгам постачання. Із закінченням Холодної війни ці навички та компетенції значною мірою атрофувалися.

2. Домблескі, Джозеф П., Раджив Шивпурі та Тейлан Алтан. «Огляд технології радіального кування, включаючи проєктування заготовок для оптимізації процесу. Звіт підрядника». Університет штату Огайо, 1994 р.

3. «Юбілєй нашей корміліци», «Мотовіліхінскій рабочій», 10 вересня 2021 року, с.3

Розповідь про придбання SXP-55 із зазначенням ролі доктора Бруно Краловеца в передачі технології кування гарматних стволів до СРСР. Також підкреслюється значення лазівки подвійного використання для «відмивання» ланцюгів постачання радянської військової промисловості.

4. «Мотовіліха. Цивільне машинобудування». Каталог металургійного виробництва (деяких) виробничих процесів та виробничого обладнання «Мотовіліхі». На сторінці 5 ви можете побачити фото машини SXP-55