Цикл Демінга — метод поліпшення виробничих процесів, що базується на принципах безперервного їхнього вдосконалення та аналізу. Він перегукується з концепцією lean management. Є найпершим інструментом керівника, проєктного менеджера, бухгалтера і начальників цехів тощо. Автором є американський вчений Едвард Демінг.
Приєднуйтесь до нашої Безкоштовної Школи Бізнесу в Telegram.
Ідея була представлена в 1930-х роках американським статистиком В. Шухартом. Він запропонував концепцію циклу, що мав 3 основні стадії: спостереження, аналіз і корекцію. Однак саме Е. Демінг розвинув і популяризував її, додавши етапи планування та впровадження змін на підприємстві. Тому концепція отримала назву Шухарта-Демінга.
Методи вченого покладені в основу японської моделі управління якістю. Саме завдяки цьому підходу країна сонця, що сходить стала світовим лідером у виробництві технологічної продукції.
Чому PDCA є універсальним інструментом для оптимізації бізнес-процесів
Цикл Демінга є гнучким методом, що підходить для будь-якої сфери діяльності.
Причини його популярності та ефективності:
застосовується в будь-якій галузі — від медицини до виробництва, державного управління;
підходить для бізнесів будь-якого масштабу — від маленького ФОПа до транснаціональної компанії;
дозволяє оперативно реагувати на зміни ринку, вносити корективи у виробничі процеси;
знижує ризики та витрати — завдяки можливості зупинитися на кожному етапі та замінити або доповнити концепцію;
гнучкість — застосовується для невеликих внутрішніх безперервних покращень і для глобальних стратегічних змін на підприємстві. Сутність методу не міняється.
Наразі PDCA — практичний інструмент, що допомагає бізнесу розвиватися, адаптуватися до змін і забезпечувати стабільну якість продукції чи послуг.
Plan-Do-Check-Act: основні етапи
Цикл PDCA складається з послідовних 4 етапів. Спочатку формується план, далі відбувається експеримент у малому форматі, після чого аналізуються результати та приймаються рішення щодо подальших коригуючих дій. Розповідаємо детальніше.
Plan (Планування): визначення цілей та аналіз проблем
На цьому етапі формується план дій, що допоможуть розв’язати певні проблеми підприємства. Він включає:
Виявлення негараздів та проблем, їхніх причин — проводять аудит підприємства, виробничого цеху тощо та виявляють ключові недоліки.
Постановка цілей — прогнозують які результати має досягти підрозділ, бізнес.
Розробка плану дій — створюють стратегії розв’язання проблеми та вибір способів її реалізації.
На цьому етапі потрібно зібрати інформацію, залучити команду та підготувати основу для впровадження нових методів виробництва.
Do (Виконання): реалізація змін у тестовому режимі
На цьому етапі розпочинається впровадження змін в малому масштабі. Це дозволяє перевірити ефективність процесів та методів, при потребі внести коригування. Що відбувається:
запуск тестового процесу;
навчання персоналу — підготовка до нових методів роботи та обладнання, інструктаж щодо виконання завдань;
моніторинг ключових метрик та виявлення проблем, труднощів, ризиків, неочікуваних наслідків.
Якщо результати не тішать, то на цьому етапі легко повернутися до планування та аналізу, провести корекцію методів. Його можна вважати експериментом, що дозволяє мінімізувати ризики перед масштабним впровадженням нових технологій та способів виробництва.
Check (Перевірка): аналіз результатів і виявлення недоліків
На цьому етапі відбувається аналіз результату змін. Далі проводять оцінку ефективності роботи, наскільки запропоновані рішення покращили процес.
Якщо результати відповідають очікуванням, то можна переходити до етапу Act (Дія). Якщо ж є значні недоліки, то повертаються до етапу Plan для перегляду стратегії розвитку.
Act (Дія): впровадження змін на постійній основі
Останній етап циклу PDCA передбачає закріплення успішних дій та управління змінами, їх масштабування — від цеху до всього виробництва. Відбувається навчання персоналу, розробка інструкцій, технологічних карт тощо, масштабування виробничих процесів. Також проводиться постійний контроль якості готового продукту. Якщо модель управління інноваціями виявилась вдалою, то виробництво отримує прибуток.
Як цикл Демінга допомагає у побудові бізнес-процесів?
Використання циклу Демінга дозволяє компаніям провести бізнес-оптимізацію, підвищити якість готового продукту та знизити витрати на його виготовлення.
Основні способи впливу PDCA:
чітко визначена структура дії на кожному кроці;
швидке виявлення проблем, мінімізація ризиків завдяки аналізу, випробуванням на малих формах;
використання в будь-яких галузях виробництва;
підвищення продуктивності (сприяє усуненню зайвих витрат часу та ресурсів).
PDCA допомагає будувати гнучкі, ефективні та стабільні бізнес-процеси, що покращують конкурентоспроможність компанії та гарантують її сталий розвиток.
Приклади застосування PDCA у різних сферах бізнесу
Пропонуємо розглянути як працює цей метод у логістиці. Це сфера, де оперативність відіграє вирішальну роль.
Проблема: підприємство зіткнулося з запізненнями при доставці товарів, що призвело до втрати певної кількості клієнтів та збільшення витрат на пальне. Відповідно погіршився фінансовий результат.
Етап | Основі процеси для розв’язання проблеми |
|---|---|
Планування | Аналіз маршрутів та виявлення причин запізнень (неоптимальні шляхи, проблеми з навантаженням, затримки через документи). Постановка мети — зменшити час доставки на 20%. Розробка рішень: оптимізація маршрутів за допомогою GPS, покращення координації між водіями та диспетчером, автоматичне оформлення документів. |
Виконання | Розробка і провадження нових маршрутів у певному регіоні. Тестування гіпотез, CRM-системи та алгоритмів взаємодії між підрозділами, навчання персоналу. |
Check | Аналіз змін через 1 місяць — отримання зворотного зв’язку від водіїв та клієнтів. Виявлення проблем, розробка плану їхнього виправлення. |
Act | Масштабування успішних рішень на всі регіони. Моніторинг змін, customer experience. |
Результати — покращення маршрутів, зменшення витрат палива та часу очікування при завантаженні та розвантаженні машин, термінів доставляння. Клієнт задоволений, фінансовий результат — порадував, експеримент — пішов на користь.
Переваги та обмеження циклу PDCA
Цикл Демінга є ефективним інструментом для оптимізації процесів і підвищення якості. Однак він також має свої обмеження.
Переваги | Недоліки |
|---|---|
простота та універсальність; допомагає швидко адаптуватися до змін; мінімізація ризиків — зміни випробовуються на малих масштабах; забезпечує системний підхід при аналізі проблем і пошуку рішень; гнучкість і можливість повторного використання, перезапуску. | витрати часу – стадія експерименту, впровадження нових змін потребує терпіння; необхідно проводити бізнес-аналітику, що часто потребує залучення експертів; є ризик повторення циклу PDCA без значних покращень — якщо невірно виявлена проблема; кризова ситуація — є бар’єром для впровадження системи. |
Впровадження циклу Демінга може зіткнутися з низкою труднощів, пов'язаних з організаційними, технологічними та людськими факторами. Основні з них:
супротив змін з боку робітників;
відсутність чіткої стратегічного планування та цілей;
недостатня якість аналізу та інтерпретації результатів;
відсутність комунікації між підрозділами;
відсутність ресурсів для реалізації змін – тому дуже важливий етап планування;
відсутність операційного менеджменту та моніторингу результату – це не дозволяє оцінити результати змін.
Впровадження механізму підвищення продуктивності може постати перед труднощами, але правильний підхід до планування, комунікації, аналізу даних і використання ресурсів дозволить подолати їх.
Висновок: чому PDCA – це основа для сталого розвитку бізнесу?
Цикл Планування-Виконання-Перевірка-Дія є основою для бізнес-моделювання тому, що:
це не одноразовий процес, а постійний цикл;
може вдало співпрацювати з іншими методам, наприклад Agile-методологією;
адаптивне управління — дозволяє компаніям призвичаїтися до змін, виявляти та усувати неефективність, а також постійно підвищувати якість продуктів і послуг;
забезпечує структурований процесний підхід до впровадження змін;
дозволяє компаніям оцінювати результати дій і виявляти проблеми;
дозволяє бізнесу швидко реагувати на зміни ринку та потреби клієнтів.
Методологія Демінга — елемент менеджменту ефективності, що швидко розробляти та впроваджувати зміни на підприємстві. Однак він гарно працює лише при високій організаційній культурі та стратегічному мисленні, контролю над процесами виробництва та постійному аналізі змін.
Приєднуйтесь до нашої Безкоштовної Школи Бізнесу в Telegram.
