Автор: All Things LNG
Оригінальний Хвіттер-тред був опублікований 22 січня 2024 року
Давайте проведемо технічний аналіз, щоб визначити, скільки часу знадобиться для відновлення роботи заводу
Ось технологічна схема установки з перегонки конденсату, яку я знайшов в інтернеті. Вона зображує інший завод, але для нашого аналізу цього буде достатньо.
Це для першої стадії дистиляції, на якій лігроїн відокремлюється від конденсату сировини. На цьому початковому етапі конденсат нагрівається, а пари відокремлюються в ректифікаційній колоні. Найлегші компоненти, такі як скраплений газ, відбираються у верхній частині колони. Лігроїн, більш важка фракція, збирається в нижній частині колони на цьому етапі.
Після вилучення лігроїну частина конденсату, що залишилася, подається на наступний етап фракціонування, де вона проходить через аналогічну схему фракційної колони, ребойлерів і рециркуляційних насосів для подальшого вилучення авіаційного керосину і мазуту.
Причиною, чому я включив цю технологічну схему в обговорення, є згадка про пошкодження насосної станції під час цієї атаки.
Технологічні насоси, задіяні в цих установках, розташовані на певній висоті дуже близько до фракційної колони, щоб мати вигоду від напору, необхідного для досягнення певного потоку, необхідного для підтримання належних значень тиску і температури на різних висотах вежі фракціонування.
Наприклад, насос, що закриває ребойлер в процесі фракціонування, розміщується на меншій висоті для забезпечення ефективної роботи. Таке розміщення забезпечує потік важких рідких фракцій, включаючи лігроїн, до насоса під дією гравітації, зменшуючи енергію, необхідну для перекачування, і мінімізуючи ризик кавітації. Таке розташування забезпечує стабільну подачу рідини в ребойлер для нагрівання і випаровування, а також допомагає підтримувати необхідний температурний режим і тиск в колоні.
Те ж саме стосується кожного технологічного насоса в блоці фракціонування. Він має проєктну висоту і відстань від сусіднього технологічного обладнання, необхідну для того, щоб весь процес працював за призначенням.
Тому просто неможливо розмістити технологічні насоси деінде на заводі, наприклад, у чітко ізольованій господарській зоні, як показано на рисунку, куди потрапив безпілотник, оскільки це порушило б їхню проєктну функцію. Технологічні насоси інтегровані в технологічні агрегати. І якщо місце падіння безпілотника на карті Google і повідомлення «Коммерсанта» є точними, то він впав на підсобне приміщення, віддалене від технологічного агрегату.
Ви зрозумієте, чому ця дискусія необхідна, через хвилину, щоб визначити, як скоро завод зможе повернутися до роботи. Тому що, скажімо, якщо безпілотник влучив у насосну станцію, а не в компресорну, то ці насоси мають бути «насосами допоміжних систем»(utility pumps).
Існує велика різниця між «технологічними насосами» і «насосами допоміжних систем», коли йдеться про те, як швидко ви можете їх придбати.
Технологічні насоси, що використовуються в технологічному процесі, розраховані на певну продуктивність і певний тиск/температуру. Вони мають індивідуальну конструкцію. Тому закупівля та встановлення технологічних насосів займаює набагато більше часу через їхню індивідуальну природу.
У той час як насоси допоміжних систем виконують допоміжні функції, такі як перекачування води, мастильних матеріалів, охолоджуючих рідин тощо, кожна з цих функцій має досить стандартні умови експлуатації, для яких можна придбати і встановити будь-які готові насоси. Таким чином, закупівля та встановлення насосів допоміжних систем займає набагато менше часу, оскільки вони можуть бути придбані у виробника насосів у вигляді готового обладнання.
Якщо говорити суто з точки зору того, скільки часу знадобиться на відновлення пошкодженої частини станції, то неважливо, чи це була насосна станція, чи компресорна. Важливо те, що снаряди влучили в станцію систем інженерного забезпечення. Якщо це були насоси, то це були готові насоси для допоміжних служб. Якщо це були компресори, то це були готові компресори для допоміжних служб, таких як подача технічного та інструментального повітря.
Тому технічно можливо замінити пошкоджені насоси протягом декількох тижнів. І технічно можливо відновити роботу заводу за кілька тижнів, оскільки пошкодження було завдано «готовому» обладнанню допоміжних систем, а не «замовленому» технологічному обладнанню.
Також слід враховувати, що цей газовий завод не є об'єктом високої вартості, як заводи з виробництва СПГ. Оскільки більшість обладнання тут можна придбати на внутрішньому ринку, це стосується навіть технологічних насосів, виготовлених на замовлення.
СПГ-заводи обм’ємом виробництва понад 5 ММТ/рік містять обладнання, виготовлене на замовлення, і термін поставки критично важливих елементів становить понад 52 тижні, а деякі елементи просто недоступні в посії. Наприклад, «Новатек» був змушений перевести технологічні лінії 2 і 3 заводу «Арктик СПГ 2» на електричний привід, щоб вирішити проблему неможливості придбати газові турбіни, які б забезпечували механічний привід процесу скраплення.
Таким чином, ризик тривалої зупинки був мінімальним з самого початку, оскільки «Новатек» може працювати цілодобово, заплатити додаткову премію постачальникам насосів і запустити цю штуку назад за кілька тижнів.
Тому, якщо припустити, що всі пошкодження сталися в зоні інженерного обслуговування (чи то компресорів, чи то насосів), то технічно можливо запустити завод за кілька тижнів.
